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MBR120型板式換熱器提高傳熱三大技術
1、提高MBR120型換熱器傳熱系數(shù)
只有同時提高板片冷熱兩側的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),減小污垢層熱阻,選用熱導率高的板片,減小板片的厚度,才能有效提高換熱器的傳熱系數(shù)。
(1)提高板片的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)由于板式換熱器的波紋能使流體在較小的流速下產生湍流 (雷諾數(shù)一 150時 ),因此能獲得較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)與板片波紋的幾何結構以及介質的流動狀態(tài)有關。板片的波形包括人字形、平直形、球形等。經過多年的研究和實驗發(fā)現(xiàn),波紋斷面形狀為三角形 (正弦形表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)很大,壓力降較小,受壓時應力分布均勻,但加工困難? )的人字形板片具有較高的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù),且波紋的夾角越大,板間流道內介質流速越高,表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)越大。
(2)選用熱導率高的板片板片材質可選擇奧氏體不銹鋼、鈦合金、銅合金等。不銹鋼的導熱性能好,熱導率約 14. 4 W/(m.K) ,強度高,沖壓性能好,不易被氧化,價格比鈦合金和銅合金低,供熱工程中使用很多,但其耐氯離子腐蝕的能力差。
(3)減小污垢層熱阻減小換熱器的污垢層熱阻的關鍵是防止板片結垢。板片結垢厚度為 1 mm時,傳熱系數(shù)降低約 百分之10.因此,須注意監(jiān)測換熱器冷熱兩側的水質,防止板片結垢,并防止水中雜物附著在板片上。有些供熱單位為防止盜水及鋼件腐蝕,在供熱介質中添加藥劑,因此須注意水質和黏 劑引起雜物沾污換熱器板片。如果水中有黏性雜物,應采用專用過濾器進行處理。選用藥劑時,宜選擇無黏性的藥劑。
(4)減小板片厚度板片的設計厚度與其耐腐蝕性能無關,與換熱器的承壓能力有關。板片加厚,能提高換熱器的承壓能力。采用人字形板片組合時,相鄰板片互相倒置,波紋相互接觸,形成了密度大、分布均勻的支點,板片角孑 L及邊緣密封結構已逐步完善,使換熱器具有很好的承壓能力。國產可拆式板式換熱器大承壓能力已達到了 2.5 MPa.板片厚度對傳熱系數(shù)影響很大,厚度減小 0.1mm,對稱型板式換熱器的總傳熱系數(shù)約增加 600W/(m .K),非對稱型約增加 500 W/(m .K)¨ .在滿足換熱器承壓能力的前提下,應盡量選用較小的板片厚度。
2、提高對數(shù)平均溫差
板式換熱器流型有逆流、順流和混合流型 (既有逆流又有順流 )。在相同工況下,逆流時對數(shù)平均溫差很大,順流時很小,混合流型介于二者之問。提高換熱器對數(shù)平均溫差的方法為盡可能采用逆流或接近逆流的混合流型,盡可能提高熱側流體的溫度,降低冷側流體的溫度。
3、進出口管位置的確定
對于單流程布置的板式換熱器,為檢修方便,流體進出口管應盡可能布置在換熱器固定端板一側。介質的溫差越大,流體的自然對流越強,形成的滯留帶的影響越明顯,因此介質進出口位置應按熱流體上進下出,冷流體下進上出布置,以減小滯留帶的影響,提高傳熱效率。
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